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Kunststoffteile Spritzguss ist unsere Kernkompetenz. Wir verarbeiten alle gängigen Thermoplaste sowie verschiedene Hochleistungskunststoffe. Kunststoffteile Für Kleinserien können wir Ihnen günstige Werkzeugeinsätze für unsere Stammformen anbieten. Für Mittel- bis Grossserien bieten wir Ihnen komplette Spritzgusswerkzeuge an. Wir können u.a. folgende Kunststoffe verarbeiten ... - Standard Kunststoffe PP, PE, PS, PET - Technische Kunststoffe ABS, PVC, SAN, PMMA, POM, PC, PA - Thermoplastische Elastomere TPE-U, TPE-E, TPE-V, TPE-S - Hochleistungskunststoffe PEEK, PVDF, PPS, PPSU,

Hersteller von Spritzgusswerkzeugen

Mit umfassender Fertigungskompetenz, langjährigem Know-how und modernsten Maschinen gehört SFS zu den international führenden Anbietern auf dem Gebiet der Spritzgiesstechnik. Durch innovative Verfahren und aufgabenspezifisch ausgewählte Kunststoffe sind wir in der Lage, nahezu jede beliebige Form in der geforderten Qualität herzustellen. So lassen sich gegenüber metallischen Werkstoffen häufig nicht nur erheblich Gewicht, sondern auch Kosten einsparen – ohne Kompromisse bei Langlebigkeit und Funktion.

Mit unserer langjährigen Erfahrung, unserem Know-how und der Beherrschung des Formenbaus im eigenen Haus können wir auf all Ihre Anfragen mit einer globalen Vision reagieren, um Ihre Erwartungen zu erfüllen. Wir investieren ständig unseren unsere Maschinenparks damit diese sich stets auf dem neuesten Stand der Technik befinden und wir Ihnen anschließend als Kunden den bestmöglichen Service bieten können. Unsere Werkzeuge ermöglichen die Herstellung durch Einspritzung unterschiedlichster Materialien, die von Thermoplast, Duroplast, Keramik bis zu Metall reichen.

Spritzgiessen: auch mit komplexen Spritzgiessteilen auf Platz 1 Sie sollen ganz vorne mit dabei sein! Sie sind mit innovativen Produkten im Zielmarkt aktiv und wir unterstützen Sie dabei. Unsere über 40-jährige Erfahrung setzen wir 100% für Sie ein. Im Zentrum stehen die Bedürfnisse und Wünsche unserer Kunden und die anwenderspezifische Beratung von der Idee bis zum fertigen Produkt. Innovative Produkte herausragend und authentisch umgesetzt – denn mit einzigartigen und kundenspezifischen Lösungen leben wir Überzeugung und Vorsprung. Komplexe Kunststoff-Spritzgiessteile Die VON ALLMEN AG bietet Werkzeugbau und Spritzguss aus einer Hand: ein Zusammenspiel, das sich in jedem Fall lohnt. Denn anspruchsvolle Kunststoff-Spritzgiessteile fordern begeisterte Mitarbeiter, für die hohe Massgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Funktionsintegration selbstverständlich sind. Wir liefern intelligente und überraschende Lösungen, sowohl für Klein- wie auch für Grossserien in Kunststoff. Mit modernsten computergesteuerten Spritzgussanlagen und bewährten und zuverlässigen Kunststofflieferanten werden optimale Fertigungsparameter erreicht. Wir geben uns nur mit der besten Lösung zufrieden.

Die Kunststoff-Spritztechnik ermöglicht uns die Herstellung verschiedenster Kunststoffprodukte in höchster Qualität und jeder beliebigen Form. Standardteile, wie sie täglich zu tausenden in der Industrie verarbeitet werden, lassen sich in exakt gleichbleibender Qualität in Serie produzieren. Natürlich fertigen wir Ihnen gern auch individuelle Gussformen an und produzieren Kunststoffteile für Sonderaufgaben.

Spritzgusswerkzeug mit komplexer Geometrie für die Autoindustrie spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzgus

Das Spritzgiessverfahren ist das effizienteste Herstellungsverfahren auch bei der Verarbeitung von Duroplasten. Es eignen sich dafür rieselfähige Duroplaste und bei Verwendung von spezialisierten Stopfvorrichtungen auch BMC-Duroplaste. Bei unseren modernsten Anlagen haben wir die Möglichkeit mit dem 6-Achs Roboter Bauteile automatisch zu umspritzen und die Nacharbeit vollautomatisch durchzuführen. Beim Einsatz von Spritzgiessmaschinen sind die Schliesskraft und der Maschinentyp entscheidend für die optimale Effizienz der Produktion. Dank dem Einsatz von Robotern und Fördertechnik läuft der Spritzgiessbetrieb bei uns vollautomatisch. Duroplast-Spritzgiessmaschinen unterscheiden sich von den herkömmlichen Spritzgiessmaschinen. Es werden unterschiedliche Plastifiziereinheiten, eine unterschiedliche Steuerung mit Spezialfunktionen und unterschiedliche Werkzeuge benötigt.

Herstellung von technischen Kunststoffkomponenten, wobei wir uns auf nachhaltige Lösungen spezialisiert haben. Wir bieten Thermo- als auch Duroplastverarbeitung und sind ihr Ansprechpartner für Systemlösungen und komplexe Baugruppen. Dabei decken wir die gesamte Prozesskette von der Entwicklung bis zur Serienfertigung ab und sind als Innovationspartner und Zulieferer für Kunststoffanwendungen in nahezu allen Bereichen tätig. Vertrauen Sie auf unser umfangreiches Know-how in der Entwicklung und Konstruktion, unseren grossen Werkzeugbau, einen modernen Maschinenpark und perfekte Qualität, zertifiziert nach ISO 9001:2015.

Kundenspezifische Gehäuse für Elektronikeinbau Kunststoffspritzgussteile, Aluminiumdruckguss, Aluminium Strangpressprofile Spezialist für Kunststoffspritzguss- und Aluminiumdruckgussteile als Gehäuse für die Elektronik. Vom Produktdesign, Engineering, Prototypennau, Werkzeugbau, Serienfertigung bis zur fertigen Montage des Geräts inkl Testing. Wir kennen die Probleme im Gehäusebau. Dichtheit, Falltest, Witterungsbeständigkeit, einfache Montage der Elektronik, Plombierungen, einfaches Öffnen usw. Sparen Sie sich die Überraschungen die Auftauchen wenn das Produkt im Markt ist.

Unsere Erfahrung und Kompetenz - Kunststoff-Spritzgussteile Maschinenpark • Spritzgussmaschinen mit einer Schliesskraft von 50 bis 100 t zur Bearbeitung von Teilen mit Stückgewichten von 2 bis 400 g • Draht- und Senkerodiermaschinen für den eigenen Werkzeugbau Materialien Verarbeitung von Thermoplasten wie: • Polyamid 6 • Polyamid 66 (PA) • Polyoxymethylen (POM) • Polycarbonat (PC) • ABS, Polyethylen (PE) • Polypropylen (PP) • andere Kunststoffe auf Anfrage

Wir fertigen kundenspezifische Großkunststoffteile bis zu Teilegewicht 40 KG. Verfügbare Technologie: Spritzguss, TSG, Hinterspritzen, endloses Spritzguss.

Fertigung in Zinkdruckguss Z410 – GD ZnAl4Cu1 Spezialisiert auf Kleinkomponenten mit Spritzgewicht ab 0,1 Gramm Kleinserien ab Losgröße 100 Komplizierte und komplexe Geometrien Diverse mechanische Nachbearbeitungenauf CNC-Maschinen Präzisionsguss für vielfältigeAnwendungsgebiete Teile trowalisiert – galvanisiert – lackiert Endmontage der Bauteile Verpackung nach Kundenwunsch Besonderheiten, Alleinstellungsmerkmale CNC-Nachbearbeitung kurze Durchlaufzeiten hohe Flexibilität Lager haltigkeit flache Hierarchien Bezug zur Binder Gruppe binder ist ein deutsches Familienunternehmen und weltweit einer der Marktführer im Bereich Rundsteckverbinder. Die binder Gruppe hat ihren Hauptsitz in Neckarsulm und beschäftigt weltweit 1.700 Mitarbeiter. Zur Unternehmensgruppe gehören acht Tochter- und fünf Schwestergesellschaften. Zur Produktpalette zählen neben Industriesteckverbindungen Stecker für die Sensoren- und Automatisierungs- sowie Medizintechnik. LED-Leuchten ergänzen das Produktportfolio. Eine Stärke liegt in der Realisierung individueller Kundenwünsche. Die Produkte sind beispielsweise in landwirtschaftlichen Maschinen und Baumaschinen oder Signalanlagen zu finden.

Werkzeugbau, Spritzgusswerkzeuge für Kunststoff und Metall (MIM), Von kleinen Werkzeugen mit Gewichten von 1000 kg bis zu Grosswerkzeugen mit Werkzeuggewichten 20t und mehr stellen wir alle Formen her Werkzeugbau, Spritzgusswerkzeuge für Kunststoff und Metall (MIM) entwerfen und fertigen wir seit Jahrzehnten. So konnten wir ein umfangreiches Know-How in modernsten Werkzeugtechnologien aufbauen. Von kleinen Werkzeugen mit Gewichten von 1000 kg bis zu Grosswerkzeugen mit Werkzeuggewichten 20 t und mehr stellen wir für Sie alle möglichen Formen her. Wir haben keine Beschränkungen hinsichtlich der verarbeiteten Materialien, der Entformungskonzepte oder des Grads der Automatisierung. Die Werkzeuge konstruieren wir nach Ihren Richtlinien hinsichtlich der verwendeten Heisskanäle und Normteile. So gewährleisten wir Ihnen die Wartung und Ersatzteilversorgung nach Ihren Anforderungen. Sie können uns konkrete Vorgaben zur Konstruktion machen oder sich von uns Vorschläge unterbreiten lassen. Die Konstruktion nehmen wir gemeinsam ab und gehen in den Stahl. Spätestens nach 4 Wochen sind wir zur Abmusterung auf unserem umfangreichen Maschinenpark bereit.

Breite Palette an Spritzgussverfahren Unsere universell ausgerüsteten Anlagen erlauben uns die Fertigung von einfachen 1-Komponenten Produkten aus AUF-ZU - Werkzeugen ohne Schieber bis zu Anwendungen mit Kaskaden-Anspritzung und aufeinanderfolgenden hydraulischen Schieberbewegungen. Das Ganze abhängig vom Anforderungsprofil im Kompaktspritzguss, TSG, GID etc. Mehrkomponeten-Technik für Klein und Mittelserien sind auf unserer 500 to SGM automatisch oder auf allen andern SGM im Umlageverfahren möglich. Metalkomponenten zu umspritzen, teilweise sogar antibakteriell behandelt, ist bei uns an der Tagesordnung.

Mit der Digmesa Polyform haben Sie einen Partner an Ihrer Seite, der Ihnen von der ersten Idee bis zur Herstellung Ihres Wunsch-Kunststoffteils Beratung und Unterstützung bietet. • Beratung Die sich ständig verändernden Marktverhältnisse und immer kürzer werdenden Produktlebenszyklen erfordern immer schnellere Reaktionszeiten und eine hohe Kostensensibilität. Digmesa Polyform unterstützt und berät Sie von Projektbeginn an. Wir suchen für Sie nach der optimalen wirtschaftlichen Lösung und stellen innert kürzester Zeit Produktions-Spritzguss-Werkzeuge für Sie her. Wir begleiten Sie während der ganzen Wertschöpfungskette, das heisst, von der Aufgabenstellung über Ideen und Lösungen bis zu Machbarkeitsanalysen; von der Konstruktion über den Prototypen- und Spritzgusswerkzeugbau bis zur Produktion der Spritzgussteile, inklusive Veredelung und der entsprechenden Logistik. • Lösungen In der Thermoplast-Technik kennen wir uns aus. Wir denken uns in die Aufgabenstellung unserer Kunden hinein und unterbreiten passende Lösungsvorschläge in allen Bereichen der Kunststoffspritzguss-Verfahren, damit Sie Ihre Konkurrenzfähigkeit entscheidend erhöhen können. • Projekte Digmesa Polyform kommuniziert offen und gestaltet Projekte gemeinsam mit Ihnen. Wir setzen die Projektplanung konsequent um und senden Ihnen regelmässig Statusberichte. • Produktion Der moderne Maschinenpark der Digmesa Polyform besteht aus 11 Spritzguss-Maschinen. Für die Produktion von Klein- und Grossserien stehen Ihnen Maschinen mit einer Schliesskraft von 20 bis maximal 80 Tonnen zur Verfügung. Dank unserer flexiblen Firmenstruktur mit kurzen Reaktionszeiten können wir technische Spritzgussteile in Kleinserien kostengünstig produzieren. Grossserien werden im 24-Stunden-Betrieb ebenso effektiv wie kostenattraktiv für Sie hergestellt. • Qualitätssicherung Die Kunststoffteile werden gemäss Prüfplan, und gegebenenfalls Prüfmitteln, die vorgängig festgelegt wurden, mehrmals täglich von unserem Qualitätssicherungs-Team geprüft. Allfällige Abweichungen fallen sofort auf und werden bei Bedarf der Kunststoffabteilung mitgeteilt, die umgehend Korrekturmassnahmen ergreift. Alle Prüfdaten werden in Prüfprotokollen erfasst und archiviert. So können Abweichungen von der Toleranzmitte frühzeitig erkannt und gegebenenfalls korrigiert werden, ohne dass es zu einer Fehlermeldung kommt. • Logistik Dank unserem Zwischenlager für Halb- und Fertigfabrikate können wir eine hundertprozentige Lieferbereitschaft garantieren und Ihre Produkte nach Wunsch ausliefern. Unsere Prozesse sind so gestaltet, dass Minimalbestände von Fertigprodukten und Rohmaterial gewährleistet sind.

Auf 12 modernsten Kunststoffspritzmaschinen mit Schliesskräften von 25 bis 600 Tonnen verarbeiten wir praktisch alle Thermoplaste und stellen Kunststoffteile mit einem Gewicht von 1 – 1700 Gramm her. Programierbare Handling- und Entnahmegeräte gewährleisten eine hohe Produktionseffizienz. Egal ob kleine Serien von wenigen hundert Stück oder ob grosse Serien von mehreren hunderttausend Stück. Die Mafix AG ist Ihr richtiger Partner

Anhand der erstellten Computerdaten wird die Spritzgussform aus hochfesten Aluminium mittels HSC- Fräsmaschinen hergestellt. Jetzt wird die Spritzgussform präzis nach den in der Konstruktion erstellten CAD-Daten gefräst. Im Gegensatz zum konventionellen Werkzeugbau stellen wir die Spritzgussformen aus einem hochfesten Aluminium mittels HSC-Fräsmaschinen her. Das hat den grossen Vorteil, dass wir sehr kurze Durchlaufzeiten von der Auftragserteilung bis zum fertigen Produkt erreichen. Dank der speziell von uns eingesetzten Aluminiumlegierung, können wir neben einzelnen Prototypen auch komplette Vorserien oder Kleinserien von bis zu 20'000 Teilen realisieren.

Bei diesem Verfahren werden die Dichtungen mit Hilfe eines Spritzgusswerkzeuges gespritzt. Dadurch entsteht eine homogene Oberfläche, welche das Setzen der Uhrengläser begünstigt. Das Verfahren ist kostengünstig und eignet sich sehr gut für größere Stückzahlen. Dank unserem großen Werkzeuglager können wir auf bestehende Werkzeuge zurückgreifen und unsere Kunden rasch beliefern. Bei Sonderwünschen stellen wir nach Kundenzeichnung die neuen Werkzeuge in unserem eigenen Werkzeugbau her.

Diese Technologie vereint Druckguss und Spritzguss-Komponenten zu einer Baugruppe, welche aus Metall und Kunststoff besteht. Unsere Zielgruppe verlangt vermehrt nach intelligenten, prozessoptimierten Lösungen. Diesem Bedürfnis kommt die Wagner AG mit dem Verfahren Hybrid nach. Diese Technologie vereint Druckguss und Spritzguss-Komponenten zu einer Baugruppe, welche aus Metall und Kunststoff besteht. Die Vorteile dieser Bauteile sind vielseitig: Hybrid punktet mit Funktionsintegration, Gewichts- und Kostenreduktion. Mechanische Bearbeitung, Montage und Endkontrolle: In der mechanischen Bearbeitung bieten wir Fertigungsprozesse wie Entgraten, Trowalisieren, Strahlen und roboterisierte CNC-Technik. Die Montage von Baugruppen und Modulen und deren 100%-Kontrolle gehören ebenso zu unserem Leistungsspektrum. Zuverlässige Beschaffungskooperationen garantieren weitergehende Operationen und kundenoptimierte Nutzung.

Die Produktion und der Werkzeugbau bei TERIPLAST AG sind darauf ausgerichtet, innovative Lösungen für die Kunststoffverarbeitung zu bieten. Mit einer breiten Palette von Thermoplasten und den Möglichkeiten des Kompaktspritzgiessens werden kundenspezifische Anforderungen schnell und präzise umgesetzt. Das Werkzeug ist neben dem Werkstoff der entscheidende Faktor für ein qualitativ hochwertiges Kunststoffteil. TERIPLAST AG verfügt über fundiertes Wissen im Spritzgiessen und Formenbau, um optimale Konstruktionen von Formteil und Werkzeug zu gewährleisten. Mit computergesteuerten Spritzgiessmaschinen im Schliesskraftbereich von 100kN bis 2000kN ist TERIPLAST AG in der Lage, präzise spritzgiesstechnische Formteile von 0.01 bis 500g Stückgewicht herzustellen. Die geregelten Maschinen ermöglichen jederzeit die exakte Reproduktion der Teile, was zu einer gleichbleibend hohen Qualität führt. TERIPLAST AG bietet umfassende Unterstützung bei der Entwicklung und Produktion von Kunststoffteilen, um sicherzustellen, dass Kunden die bestmöglichen Ergebnisse erzielen.

Wir ersetzen alte Rolladen-Gurte, Reparieren und Ersetzen ggf. die Aufzugsgurte. Sie haben einen Alten Rolladen dem der Gurt ist gerissen? Kein Problem. Wir haben für jeden Rolladen den Passenden Gurt für den Ersatz und können diesen wieder Herstellen. Dazu haben wir auch meistens den Passenden Gurten-Wickler mit dabei (Bilder 2-5) Nehmen Sie mit uns Kontakt auf: Gurt Beige: 20mm Gurt Grau: 20mm

Die bewährte Feinstrahltechnik, mit dem integrierten elektronisch gesteuerten Vibrationssystem, ermöglicht die genaue Dosierung von feinsten wie auch groben Strahlmittel. Das Feinstrahlgerät Typ FG 2 Restauro wird zusätzlich mit einer Stahlummantelung für den Strahlschlauch sowie mit einem Hochleistungsfilter ausgerüstet. Das Gerät eignet sich daher ausgezeichnet für den rauen Ausseneinsatz. Die zwei Strahlmitteltanks ermöglichen eine einfache Anwahl von zwei verschiedenen Strahlmittel. • Düsendurchmesser 0,4 - 2,7 mm • Strahlmittelgrössen Mesh 46 - 280

SURFACE SHIELD ist unschädlich für Gummi, Leder, Kunststoffe, Metalle und Farben und reizt den menschlichen Organismus nicht. Es schützt vor jeglicher Art von Korrosion mit einem 2µ dicken Film und versiegelt die Oberflächen. Vor der Lagerung von Metallteilen, Werkzeugen und Instrumenten angewendet, wird mit SURFACE SHIELD die Bildung von Rost und Korrosion sowie Festrosten und Einfrieren von Teilen verhindert. SURFACE SHIELD ist ein nach dem letzten Stand der Technik entwickeltes Oberflächenschutzmittel für alle Metalle sowie ein selbsttätiger Entfeuchter auf mechanischen, elektrischen und elektronischen Gebieten. Es enthält keine Acrylsäure, Petroleum oder Silicone. SURFACE SHIELD ist das einzige Sprayprodukt, das eine solche Vielzahl von technisch positiven Eigenschaften besitzt und gleichzeitig einen harzfreien Schmier- und Gleiteffekt erzielt. SURFACE SHIELD ist daher unerlässlich für den Inspektions- und Wartungsdienst.

Glühdraht-Schneidegerät mit ausziehbarem Teleskop-Schneidebügel für Polystyrolplatten (EPS / XPS), inkl: Eingebautem Netzteil Eckschneideschiene Spezialdrahtspule Nr.3 Wegklappbarem Längsanschlag sowie Tiefenanschlag für Wiederholungsschnitte Wandabstützung Schneidebügel teleskopierbar Standfuss höhenverstellbar Schnittlänge: 1300 mm Plattendicke: 340 mm

Einen funktionell ausgereiften Spritzgussartikel zu konstruieren, ist eine Herausforderung für jeden Entwickler und Konstrukteur. Deshalb braucht es eine professionelle und zuverlässige Begleitung. Wir ... beraten und begleiten Sie von A bis Z, von der Analyse bis zum Zielprodukt. sorgen dafür, dass Ihre Produkte einwandfrei und termingerecht auf den Markt kommen. stellen unsere Spritzgusswerkzeuge mit modernsten Hilfsmitteln im eigenen Haus her und sind somit in der Lage, eventuelle Mängel bereits in der Konstruktionsphase und dem Prototypenstadium zu erkennen.Sind seit über 50 Jahren als Spritzguss-Hersteller am Schweizer Markt tätig. Von dieser Erfahrung und diesem umfangreichen fachlichen Know-how können Sie profitieren!

Herstellung von technisch komplexen Kunststoffkomponenten im Spritzgiessverfahren sowohl für Thermoplaste als auch Duroplaste nach Kundenwunsch. Von der ersten Idee über kunststoffgerechte Gestaltung, Materialberatung, Werkzeug- und Prototypenbau, Produktion, Nachbearbeitung, Montage, Qualitätssicherung bis zum perfekten Endprodukt decken wir das gesamte Leistungsspektrum ab.

Unser Spritzguss 2K-3K ist ein hochmodernes Spritzgussverfahren, mit dem hochwertige Mehrkomponenten-Kunststoffteile hergestellt werden können. Diese fortschrittliche Technik ermöglicht die Integration mehrerer Materialien in ein einziges Bauteil und bietet so eine höhere Designflexibilität und Leistung. Unser 2K-3K-Spritzgiessverfahren ist ideal für Anwendungen, die komplexe Geometrien und präzise Materialkombinationen erfordern, wie z. B. in der Automobil-, Medizin- und Unterhaltungselektronikindustrie. Wir setzen modernste Anlagen und Technologien ein, um Mehrkomponententeile zu liefern, die höchsten Ansprüchen an Qualität und Zuverlässigkeit genügen. Unser Expertenteam arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um massgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden. Durch die Wahl unseres Spritzguss 2K-3K-Verfahrens können Kunden von geringeren Produktionskosten, verbesserter Produktleistung und erweiterten Designmöglichkeiten profitieren.

Eigenes Engineering schafft Mehrwert Wir formen die Ideen unserer Auftraggeber ab Skizze oder Stückzeichnung. Dass wir dabei auf die grosse Erfahrung unserer Kunststoff-Ingenieure in Deutschland, der Tschechischen Republik, der Slowakei und der Schweiz zugreifen können, ist der grosse Vorteil für unsere Kunden und garantiert optimale Lösungen für unterschiedlichste Bedürfnisse. Unsere Engineering-Leistungen • Prozess- und kostenorientierte Entwicklung inklusive Materialevaluation • Machbarkeitsstudien mit Kostenberechnungen • Kosten-Controlling während der Entwicklungsphase • Konstruktion und Herstellung von Press- und Spritzgiessformen • Innovative Weiterentwicklung von Bauteilen und Baugruppen • Unabhängige Verfahrenstechnologie in Thermoplast und Duroplast • Optimierung bereits bestehender Produkte • Schnelle und nachhaltige Problemlösungen